TB-1000型高溫膠帶涂布機(jī)性能及特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用7變頻電機(jī)控制,，整機(jī)張力（放卷、涂布,、牽引、收卷）采用西方門子PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制,，通過人機(jī)界面觸摸屏控制及顯示,，提高整機(jī)張力的可靠性。

2,、放料架形式為電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位,，采用磁粉自動(dòng)張力控制,。

3、（底涂）網(wǎng)紋涂布方式,，涂布刮刀軸采用重型式雙軸式機(jī)械獨(dú)立游動(dòng)，刮刀調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)帶氣動(dòng)式,，角度任意調(diào)節(jié),，涂布量取決于網(wǎng)紋輥目線，不同的涂布量可換不同目線的網(wǎng)紋輥,。

4,、（面涂）逗號(hào)刮刀輥離合由氣動(dòng)執(zhí)行，間隙調(diào)整配有左右各齒輪箱微調(diào)節(jié)裝置控制,，膠量厚薄由塞尺定量,。

5、底涂烘箱為9米分3段獨(dú)立控溫,，面涂烘箱為27米分9段獨(dú)立控溫,，加熱采用電加熱，熱風(fēng)進(jìn)入式干燥系統(tǒng),，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置,，進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)力強(qiáng)勁,，干燥徹底,。

6、烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動(dòng)與主機(jī)同步,，傳動(dòng)采用同步帶輪傳動(dòng)式,，減免材料拉伸和變形，氣缸開頂式烘箱及穿膜操作平臺(tái),，使操作工人便于工作,。 

7、涂布輥--牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂式由PLC自動(dòng)控制 

8,、自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置 

9,、糾偏采用EPC超聲波對(duì)邊機(jī)，為了材料收卷的整齊,。 

10,、收放采用鍵子式氣脹軸，配安全夾頭,，為了裝卸料操作方便,。

11、高精度上壓式牽引裝置,，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式,，通過冷卻輥使膜更平整,、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果,。 

12,、收料架形式為電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位，收卷采用雙變頻電機(jī),，矢量變頻器由PLC電腦系統(tǒng)控制,。

TB-1000型高溫膠帶涂布機(jī)根據(jù)客戶的不同要求特殊定制機(jī)器，以下功能可選擇： 

A,、有限寬度范圍為300-2000mm可選擇 

B,、收放架形式分別為：手工抬料式單工位、液壓升降式單工位,、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位,、電動(dòng)拉鏈爬坡式雙工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)輪盤式雙工位,、不停機(jī)自動(dòng)接料雙工位等供客戶選擇 

C,、烘箱加熱方式分別為：電加熱、導(dǎo)熱油爐加熱,、蒸汽加熱,、熱風(fēng)爐加熱等供客戶選擇 

D、涂布方式分別為：網(wǎng)紋輥涂布,、三輥涂布,、五輥涂布、逗號(hào)刮刀涂布,、微凹涂布,、狹縫式涂布、麥爾棒轉(zhuǎn)移涂布,、不銹鋼鋼絲轉(zhuǎn)移涂布,、風(fēng)刀涂布、背輥刮刀涂布等供客戶選擇 

E,、工作速度與涂料的材質(zhì),、涂布厚度、烘箱長(zhǎng)度,、烘干溫度等成正比

TB-1000型高溫膠帶涂布機(jī)工藝流程

基材放卷--涂布單元--干燥單元--牽引單元--收卷機(jī)

TB-1000型高溫膠帶涂布機(jī)用途及應(yīng)用領(lǐng)域：

該機(jī)引進(jìn)國(guó)外精湛涂布機(jī)技術(shù)結(jié)合自身多年生產(chǎn)涂布機(jī)經(jīng)驗(yàn)綜合而成,，本機(jī)采用逗號(hào)刮刀和網(wǎng)紋兩種涂布方式，逗號(hào)刮刀涂布針對(duì)膠帶膠水涂布,，網(wǎng)紋涂布針對(duì)硅油涂布,，廣泛適用于生產(chǎn)高溫膠帶、鋁箔膠帶,、牛皮紙膠帶,、BOPP膠帶等各種涂布產(chǎn)品,。

TB-1000型高溫膠帶涂布機(jī)技術(shù)參數(shù)： 

產(chǎn)品視頻：