微凹涂布機涂布過程中常有橫紋,、細豎道,、豎條道、則肋骨棱,、空氣夾帶,、脫涂、涂層不均或厚度難以控制,、電子,、流平性差等。今天皓宇小編跟大家分享一下微凹涂布機涂布過程中常見問題及解決方法：

1,、橫紋

產(chǎn)生的原因：凹版輥跳動誤差,；電機震動；其他機械震動,；凹版輥,、聯(lián)軸器、軸承,、電機軸不同心；軸承磨損厲害,；車速輥速不穩(wěn)定,；片路張力不均。

解決方案：正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng),；消除由于電機和環(huán)境引起的震動,；按時更換軸承；提高整個涂布機傳動系統(tǒng)精度,。

2,、細豎道

產(chǎn)生原因：車速太快，輥太慢,，比率S大,；刮刀壓力大或者刀片安裝不平整；基材張力小和控制精度差,；包角小

解決方案：調(diào)整合適比率,；調(diào)解刮刀起始壓力和正確安裝刀片；調(diào)節(jié)張力大??；合適包角。

3,、豎條道

產(chǎn)生原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡,；高粘度,；高輥速，高車速,；間隙和涂層濕厚度比率太大,，涂層較薄。

解決方案：供料盤安裝合適擋板,，消除物料存在氣泡,；低粘度；低輥速,，低車速,；厚的濕遮蓋厚度

4、涂層不均或厚度難以控制

產(chǎn)生原因：刮刀磨損,，或壓力不均,；車速輥速不穩(wěn)定；車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配,；包角大小不合適,；凹版輥或者濕潤輥發(fā)生形變；凹版輥目數(shù)選擇錯誤,；物料粘度,、表面張力、固含量發(fā)生變化,。

解決方案：更換新刀片,，調(diào)節(jié)合適壓力；提高整個涂布傳動系統(tǒng)精度,；調(diào)整比率,；調(diào)整包角；凹版輥垂直放置更換濕潤輥,；選擇合適凹版輥目數(shù),；物料統(tǒng)一性。

5,、點子

產(chǎn)生原因：基材某處的表面張力不同而產(chǎn)生不潤濕點,；物料里含有雜質(zhì)或析出物；網(wǎng)孔里存在固體離子堆積以及部分去除形成赤裸癍,；基材的多孔性,。

解決方案：基材統(tǒng)一性；真空過濾,。

6,、流平性差

產(chǎn)生原因：物料粘度、表面張力不合適,；選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快,；基材與物料表面張力不匹配,；涂層太薄。

解決方案：調(diào)整粘度表面張力,；使用多種混合溶劑,；提高基材的表面張力，降低物料表面張力,；更換提高目數(shù)凹版輥,。