微凹涂布機(jī)在工作中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題,，就需要技術(shù)人員來解決,；今天皓宇小編就列舉一些微凹涂布機(jī)

常見問題及解決方案，希望對大家有幫助,。

1,、橫紋

原因：凹版輥跳動誤差,；電機(jī)震動；其他機(jī)械震動,；凹版輥,、聯(lián)軸器、軸承,、電機(jī)軸不同心,；軸承

磨損厲害；車速輥速不穩(wěn)定,；片路張力不均,。

解決方案：正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng)；消除由于電機(jī)和環(huán)境引起的震動,；按時更換軸承,；提高整個

涂布機(jī)傳動系統(tǒng)精度。

2,、細(xì)豎道

原因：車速太快,，輥太慢，比率S大,；刮刀壓力大或者刀片安裝不平整,；基材張力小和控制精度差；

包角小;

解決方案：調(diào)整合適比率,；調(diào)解刮刀起始壓力和正確安裝刀片,；調(diào)節(jié)張力大小,；合適包角,。

3、豎條道

原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡,；高粘度,；高輥速,，高車速；間隙和涂層

濕厚度比率太大,，涂層較薄,。

解決方案：供料盤安裝合適擋板，消除物料存在氣泡,；低粘度,；低輥速，低車速,。

4,、涂層不均或厚度難以控制

原因：刮刀磨損，或壓力不均,；車速輥速不穩(wěn)定,；車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配；包角大小不合適,；

凹版輥或者濕潤輥發(fā)生形變,；凹版輥目數(shù)選擇錯誤；物料粘

度,、表面張力,、固含量發(fā)生變化。

解決方案：更換新刀片,，調(diào)節(jié)合適壓力,；提高整個涂布傳動系統(tǒng)精度；調(diào)整比率,；調(diào)整包角,；凹版

輥垂直放置更換濕潤輥；選擇合適凹版輥目數(shù),；物料統(tǒng)一性,。

5、點子

原因：基材某處的表面張力不同而產(chǎn)生不潤濕點（排斥）,；物料里含有雜質(zhì)或析出物,；網(wǎng)孔里存在

固體離子堆積以及部分去除形成赤裸癍；基材的多孔性,。

解決方案：基材統(tǒng)一性,；真空過濾。

6,、流平性差

原因：物料粘度,、表面張力不合適；選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快,；基材與物料表面張力不匹配,；

涂層太薄,。

解決方案：調(diào)整粘度表面張力；使用多種混合溶劑,；提高基材的表面張力,，降低物料表面張力；更

換提高目數(shù)凹版輥,。